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选择高速混合机时需要注意:

1.根据每天生产量挑选卧混 机。因高速混合机每批物料加工时间约10分钟，加上出料及进料的时间，每批物料加工时间可按15分钟计，则1小时可以连续加工4批料。如选择每批加工量 100千克的高速混合机，则每小时可加工400千克。用户可以根据自己的需要挑选卧式高速混合机。

2.根据卧式螺旋带式高速混合机工作原理， 用于搅拌混合的双螺旋带向相反方向推送物料的能力应是基本一致的。由于内螺旋带的螺距应小于外螺旋带，为达到推送物料的能力一致，内螺旋带的螺距应小于外 螺旋带，而宽度应大于外螺旋带，否则会使物料向一个方向集中。因此，在选择卧式高速混合机时要注意这一点。

3.按设计原理，螺旋带式高速混合 机中螺旋带与壳体之间的间隙可以为4毫米~10毫米，物料可以用摩擦力带动全部参加混合。但由于粉碎粒度及物料的摩擦系数不一样，因此会使各种组分的物料 参加混合的时间不一样，造成产品的不均匀性。目前有的厂家已意识到这一点并对产品作了改进。一种是注意加工精度，使底隙减少到3毫米左右;另一种是将主轴 与壳体之间做成位置可调整的形式，根据磨损量可经常调整螺旋带与壳体之间的间隙。在选择高速混合机时，这两种形式的产品应是好选择。

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立式高速混合机工作原理是送料叶浆将底部物料连续不断沿筒壁向上送料。高速碎料叶浆将料叶浆送来的物料彻底打碎。使物料循环形成旋涡状，在较短时间内达到将物料混合均匀的目的。 由于离心力的作用，底部送料叶浆将底部物料沿筒壁连续不断向上送料，上部物料由中心向下回落，使物料循环形成旋涡状。高速碎料叶浆将送料叶浆送来的块状物料彻底打碎。由于上述二种叶浆的高速旋转，所以能使物料在较短时间内达到混合均匀的目的，其混合速度和均匀速度是国内各种混合机无法达到的，开启放料阀，出料速度快，设备清洗容易。该机物料接触处均用不绣钢制作，在混合过程中不会产生物料挥发、变质和流失 立式高速混合机机型从5kg-1000kg有近百个规格，既能混合各种饲料，又适用于混合、食品添加剂、化工原料等十多种不同特性、不同比重、不同细度、高湿、粘结性强等物料，从而取代了传统塑料混合机工艺，必将收到很好的经济效益和社会效益。特别是卫生型塑料混合机能彻底原料中的沙门氏菌，了国内生产卫生安全饲料的产品技术，大大提升了亿朗特塑料混合机在国际国内市场的竞争力。

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高速混合机：

高速混合机主要是用于聚树脂的混合、着色，聚乙烯、聚颗粒的着色、干燥，ABS聚碳酸脂等吸湿性树脂成型加工前的干燥、酚醛树脂的混合等工序。

产品用途：

它是塑料加工厂必备的设备之一，在橡胶、制药、染物等行业中也有广泛的用途。卧式高速混合机由于它具有混合快、混合物均匀，树脂对增剂的吸收性好，机器操作方便，易于清扫、坚固耐用、结构紧凑等优点。而今，它已逐步替代了低速混合机，广泛地用于各种塑料行业的生产中。

高速混合机组成：

该机由混合锅、锅盖、拆流板、传动部件、卸料装置等部分组成。

混合锅:多层结构，分内层、外层、夹层，内层不锈钢焊制，桶壁、桶底均采用不锈钢制作，圆弧形锅底，内表面光滑坚硬，耐磨、耐腐蚀，不易沾料。锅壁采用304不锈钢经久耐用.

锅盖:铸铝制造，内表面经过精车、抛光，做工精细。排气口加装滤芯装置，进料口加装料斗及放料插板。

加热:采用电加热，经导热油传热，叶轮表面与物料摩擦和侧面对物料的推力使温度上升。

传动部件:搅拌桨由不锈钢制造，经机械加工，耐磨、耐腐蚀。

主轴:经精车、精磨、调质处理，做工精细。采用三道密封，依次为四氟乙烯、气、骨架式油封，不漏粉。轴承采用国内三大厂瓦哈洛D级轴承。

高速混合机卸料装置:由铝合金制造，配有气动卸料门，自动放料。气缸与料门一线连接，压紧可靠，密封性能佳。